Искам да правя тестова установка за панел (236 х 285 мм) от 8 платки. Тестовото устройство е готово и има JST-XH конектори за свързване към пого пинове. Всяка платка трябва да лежи на 28 пина (тестовите точки са падове с отвор 1 мм).

Смятам да използвам ръкав, запоен към проводник от JST-XH конектор, и пин за всяка тестова точка. Въпросите ми са:
1 - От какъв материал да направя "решетката" (bed of nails)
2 - Как да направя решетката по такъв начин, че хем да държи здраво ръкавите, хем да мога да ги сменям ако се износят
3 - Какво да използвам за да държи панела притиснат към пиновете

Ако имате тестова установка, която искате да покажете - сега е моментът.

Бил съм в тоя бизнес и съм проектирал такива машини, пого пиновете се запояват на дебели гитенаксови платки, които се наричат fixtures, платките имат конектори отстрани, за да се свържат към тестовия контролер. Пого пиновете могат да бъдат само от едната страна (отдолу) или от двете - отдолу и отгоре. На платката отдолу се правят и фиксираши пинове, обикновенно пасват с монтажните отвори на платката, която се тества. Горната платка ако няма пого пинове има притискащи пинове с някакви меки върхове да не нараняват платката, които са също с пружини, такива се слагат понякога и отдолу за да направят равномерен натиска по платката. Капакът на машината отгоре при затваряне се заключва за рамката, но не осигурява натиск на пого пиновете. След затваряне на капака долната платка се повдига със серво повдигачи или с хидравлични повдигачи докато се достигне определено усилие, което гарантира че всички пого пинове или опорни пинове са направили контакт. Хидравличното повдигане е необходимо защото при много тестови точки общото усилие на пружините на пого пиновете може да достигне стотици килограми.

Пого пиновете се износват бавно, те имат златни върхове, които могат да се затъпят след определен брой тестове, тогава се прави корекция на натиска на машината, но се затъпяват много бавно. След износване се прави нов фикчър с нови игли.

@Bai Ui - благодаря за изчерпателния отговор, хидравличното повдигане е супер идея. Аз смятах да разчитам само на притискане на платката от капака на установката.

в допълнение, платка за пого пиновете е ок, но често се налага да имаш плоча коя да държи пого пиновете, това обикновено са плексигласови плочи. За самия тестер имаш два варианта, да притискаш целия панел наведнъж, това е по сложният вариант, 28 пина по 6 платки нямам представа какъв е размера, но може да почне да става критично. Друг вариант е една тестова установка но със 6 отделни гнезда, това може да направи по-лесно затварянето и напасването.
Ето снимка на плочите https://www.raypcb.com/wp-content/uploa ... tures.avif
Ето това имам в предвид под отделни гнезда https://morepcb.com/wp-content/uploads/ ... ixture.png

Точи тип клампи/стеги са много удобни и популярни при тестовите фикстури, особено за по-малки платки. Ако имаш тест точки двустранно нещата са по-сложни, в този случай трябва да имаш задължително дебели плочи и направляващи, иначе трябват твърде много отвори за пасери.

Има фирми които продават китове и компоненти за pcb test fixture, пусни го като сърч и ще излязат. За сравнително малки платки аз правя те такива : https://photos.app.goo.gl/sMr5DGjzHctvdTEi9

Това е съвсем малко но и за по-големи е същото, до към 100х100 може да минеш с такъв вариант и по-голяма стяга. Стягата се монтира лесно на профил 2060 https://www.amazon.com/80-20-Inc-T-Slot ... 9743&psc=1
като правиш два профила на Т. Може и с по-голям, но този има предимства и в същото време е доста корав. Получаваш нещо като на снимката но това не е за платки.

Не знам дали да спамя, ама се включих набързо. Това за което говориш си е отвсякъде FCT (Functional Circuit Test). Понеже е "конфиденциално", няма как да ти направя снимки на нашите FCT адаптери и системи, но горе долу това, дето казва Бай Уй е направено по този начин. Натиска е хидравличен по обясними причини, включително и защита н асглобката, като ползваме и пружинни, и "възглавнични" елементи за притискане. Но цялостния адаптер включва и механично заключване на борда към горна и долна (където са тест точките) плочи, което от своя страна подава електрически сигнал към тест системата, че борда е заключен.
Можеш да намериш много интересни идеи и примери с търсачката - FCT adapter, FCT test stand, FCT connectors, FCT pins (spring test probes) и подобни.

Само да уточним, натиска на автоматичните е обикновено пневматичен, хидравлични не съм виждал.
Търсене по fct ще даде по-малко резултати, това е термин за процес а не за самия тестер, масово е известно като pcb test fixture или test jig, което и от двете да търсиш ще ти даде доста резултати. Огледай и прецени за твоят размер и бюджет какво да приложиш. Не съм правил снимки на времето, имахме фикстури с по 3-400 тест точки. Имай в предвид, че не е задължително да тестваш на специални тест пойнта, имаш контакти за почти всичко, тру хол пинове, смд пинове и т.н. но ако контактуваш на нещо под 1.27 стъпка започва да става доста критично от към механика, иначе без проблем да контактуваш директно на пинове на смд компоненти до към 0.6р, от там надолу вече и самите тестови игли и монтажа им започва да става приключение и отиваш на доста сериозни конструкции.

Нашите машини определено бяха хидравлични, ходехме по едни дървени скари около машините, когато ги тествахме, за да не се подхлъзнем по течовете на пода - правеха едни локвички от масло там, където са снадките. Имахме и такива, с електрически серво повдигачи, но тези машини бяха за по-малки платки, тъй като не могат да осигурят усилието, което е необходимо при по-големите машини.

Пиновете обикновено се монтират в тръбички и се сменят за секунда
Ето нещо евтино от алито
https://www.aliexpress.com/item/1005003 ... ry_from%3A

От там можеш да си яземеш и тест-игли, почти на безценица

https://www.aliexpress.com/item/1005005 ... ry_from%3A

В IC-тестерите много често се ползва вакуум за притискане на платката към иглите
Има фирми, които продават комплекта във вид на китове и ти си разпробиваш необходимите отвори, където монтираш тръбичките и в тях иглите.

Ето един линк кум водещ производител в тази област
https://ingun.com/en-US

Ето малко „“акъл““ и от мен.
Както се спомена така начечения in circuit adapter е задължителен при производство в аутомотива.
В зависимост от фирмата ,статегите за тестване т.н е различно.
Една от стратегите е на всеки резистор, кондензатор и т.н се мери ... естествено на тва дето може да се мери ...
Но например още едно време –преди поне 15 г Сименс взеха да прилагат друга статегия- слагат тест пинтове на опредлени места и обикнкновено имат МЦУ и слагат така наречения тестов софтуер... и после пускат сигнал и мерят в тест поинтовете и ако сигнала е ОК , приемат че цялата верига е ОК.
После си слагат нормалния софт- така пестят от равенето на много слаожен адаптер с много игли.
Тия от HARWIN са хубави но са скъпи сравнено с китаиски да речем от алибаба.
Освен пин които си намери – този не го препоръчвам- погледни е тоя , пак на HARWIN.
Manufacturer Product Number P25-4023
Когат бях в немско само такива ползвахме- казват му вафлена повърхност щото не само 1 връх а много и контактува на повече места.
Едно време дупчеха в една пласмаса и слагаха сливовете и от другата страна бяха жици... на всеки е ясно каква салата става....после се правече платка която беше да речем 3 мм ако са мого пиновете се отиваше и на многослоика тва е много по ефтинджос от първото.
Бай Х ьь е работил предполагам по проекти дето са били много или пък платките са били големи и съответно иска хидравлика... аз това дето съм видял а и при конкуренцията е пневматика... за около 1000 платки от твоя размер и игли само от 1 стана на платката пневматика се ползваше.

Имаме и двата типа стендове - с хидравлично повдигане и с пневматика също. Не е зле да питам днес защо са избрани такива решения. Но хидравличните са много по-стари.

По идея хидравликата е по сложно да се направи но пък ако иска сила си трябва хидравлика.