То това е интересното - да не праснеш 100 независими IoT сензора, щото ще е малка олелия и пак да можем да му викаме по модерному : IoT...

Офф ти ако знаеш какви други безумия му се въртят в главата.

Ето ви една идея за размисъл дето е малко безумна. Значи постановката е следната : Имаме една железария дето я движи един(1) електромотор. До машинарията има пуснат кабел за мотора и повече нищо друго не може да се пуска (това го приемаме като даденост - наистина има такива места - не че не може - просто хората не разрешават). Та там при моторетката трябва да се сложи някаква електроника която си харчи ток, на батерия не става. Трябва да се измисли SMPS който да може да се захрани от това което идва към мотора, с условието че мотора се захранва от инвертор и не е задължително да работи винаги с над 60%. С други думи трябва да може още на 5Hz да зацепи и да почне да захранва електрониката.

Нещо не мога да вдяна. Какъв е проблема да сложиш pfc ?

С напрежението което идва от инвертор? Ще стане ли? Освен това ще трябва да работи от 60 до 600 волта.

Диапазонът е интересен. Аз съм правил няколко няколко-киловатови pfc-та, но в диапазона 80-265. Във всички случаи идеята не е "безумна".

Как ще го наречеш industry 4.0, М2М или модерното напоследък IoT това е едно и също - добавяне на функции за диагностика на проблемите без човешка намеса.

Или по-скоро викане на техниците, преди нещото да се е счупило или да контролира и записва защо се е счупило.
Т.е. повече проследимост, и автоматизиране на нещата които някой умник може да реши да "рационализира" или спести.
Нямаш проблеми за захранванията, дори с харвест истории. Какви разстояния искаш да покриваш (с пряка или не видимост?)

Преди няколко години ми показаха реален проект в Чехия в голям завод за сглобяване където се използват прецизни пневматични иснтрументи. За всеки инструмент трябва да се отчитат работните часове за да се прави периодична профилактика на някакъв механичен компонент който ако не се подмени овреме може да направи доста бели - да повреди обекта върхо който се ползва или да се повреди самият той.
Та там бяха направили една втулка в която имаше енергиен харвестер работещ на магнитен принцип който се ползваше и като сензор за радио датчик който периодично предава отработеното време и температура.
Естествено че кабели няма как да се пуснат, защото инструментите са в непрекъснато движение.
Допреди това този компонент се е подменял на всички инструменти регулярно за всеки случай.
Ето така работи четвъртата генерация

Мхъм - без батерии, нови сензори, проследяемост и статистика. Така ще е.

И накрая ще стане като заека и бюрокрацията...

IoT има толкова общо с индустрия 4.0 колкото гаечния ключ с поточните линии на хенри форд, ама пуста мода ...пак малко в страни но мониторинг на машини и агрегати има от горе долу половин век, няма модерен багер на САТ който да не пее към тях, да не говорим за самолетни двигатели и др.подобни. Ефна тъпа ел.отвертка репортва всичко от изработено време до моменти, ъгъл и обороти, да не говорим за кримваща машина ...и това много преди някой да му хрумне думичката IoT....още 2006-та имахме мониторинг на пулсациите и не само в захранванията, с цел да намалим непланирани престои ...индустрия 4.0 е много повече от мониторинг на машината и процеса, само дето концепцията още не е съвсем ясна Универсални клетки, е нещо което е друга мода и се свързва пак с 4.0 ...но не съм убеден от ефективността на много от тия неща. Не случайно се пробутва най-вече от немски фирми, явно като са изгубили войната за масовото производство това им се вижда добра възможност. И японците опитват да пробутват сега one person assembly line, ама дори и в япония не им се получава.

За захранването - трябва да храни събирачката на данни (някво MCU вероятно със съпътстващи чарколяци), един GSM + някаква локална безжична мрежа - аз си нямам идея каква ще бъде - надявам се поне един човек да намерим дето поне да си има представа от такива работи. Мислил съм си за energy harvesting за отдалечените сензори ама не знам какво точно ще може да се вземе примерно където можем да мерим само температура и то в повечето случаи с много малка разлика от околната. Та там по скоро си мисля за супер икономични дивайси с незареждаеми батерии и рипорт като почнат да се изтощават, за смяна.

има разни гении...купих една лнижка, започнах я и я хвърлих, после се замислих.
Вече не било важно какво знаеш и можеш, а колко бързо може да се адаптираш и да учиш нови инструкции... Защото знаещите често манипулирали системата в своя полза и прецаквали планирана производителност или нещи такова...
Intelligent automation, Pascal Bornet
...все пак дно копирал каквото му падне от разни търсачки, но може и аз да съм в грешка
Някой може да знае по добра концептуална книга за Industry 4.0?

Тони, както винаги някой са напред години, и десетилетия - други тепърва започват. Нормално е.

Какви разстояния, и колко сензори/възли?

Ами има съоръжения по над 100 метра и то точно при тях е почти невъзможно да има пряка видимост - в повечето случаи метални конструкции. В цеха в който в момента имаме експериментални устройства всичко е от джелезо - стъпала, пасарелки и т.н. - целия цех каквото има във въздуха и да се ходи по него е от така наречения настил, а цеха е висок около 4 етажа. Чак останах удивен как сигнала на GSM-ите е на 100% - явно има клетка съвсем наблизо. Но там всички датчици дето сме наслагали са на кабел и не са много отдалечени от логера. Обаче беше голям филм докато прекараме кабелите, а ако трябваше да ги прекараме наистина както трябва - просто е мисията невъзможна. Можело е ама преди да се пусне цеха в експлоатация. То между другото тоя цех ние го строихме. Но само като железария - автоматиката я правиха SAT.

Харвестър от токов трансформатор + литиев акумулатор, и по-малко трафик.