ToHu, то сигурно си го знаеш, ама при твоите параметри, това си е съд по налягане, който подлежи на контрол по съответната наредба. Та би трябвало да търсиш не просто евтино решение, а евтино решение с докимент.

Документа не е грижа, той се вади, малко разправия но няма как. Той да минава хидравлично изпитание другото е лесно.

Аз само се докоснах преди време до темата, та не съм в час сега, но няма ли изискване за сертифициран заварчик и рентгеноскопии (графии) на заварките и прочее... То хуваво, че ще го надуват, ама...

Ами да ти кажа скоро не съм проверявл как е, едно време бях в подобна фирма и ние сами си ги сертифицирахме. Ренгеноскопия не помня да са искали, хидравлично изпитване, заварчика е сертифициран. За ренгеноскопията принципно си прав, но при нас заваряваме основно аргон, това защото не си намерих читав на електроди, ама като казвам читав, наиситна читав. Тоя скоро си вади и TuV сертификат, и на ренген пращаха всичко беше ОК. Алтернатива на ренгеноскопията е ултразвукът, с ренгена простотия, източници ала бала ..

Ми не съм в час с тези технологии, ама си мислех, че ултразвуковата дефектоскопия е вече отживелица - като студенти правихме лабораторни упражнения по темата, а това беше доста отдавна...

Ооо напротив, като че ли намира все по голямо приложение, новите дефектоскопи са много добри, то и там обвхата е в мегахерците, но дават дпста детайлна картина, има и 3д, дават информация за включването и всякакви такива, но струват доста пари. По простите са по 3-4 хил май, не помня, но то там самите сензори са скъпи, пък то има различни за различните приложения.

Тея дето съм виждал са основно за заварки. Рисуват ти детайлна картинка на заварката. Всеки слой по отделно.
За тръби се ползваха разни магнитни методи. Ултразвука иска много добър контакт и корозия по повърхността го прави неприложим. Само рентген.
Особенно сега с тея цифрови плаки трябва да е лесно.

Масово заваки се проверяват с ултразвук, а то при тръбата само това се проверява. По правило за отговорни инсталации, примерно газопроводи, продуктопроводи и др се ползват хидравлично изпитани тръби, т.е. самата тръба идва от завода със сертификат, и на място се проверява само заварката. В машиностроенето ултразвук се изпозлва и доста често за инспекция на детайли, те са автомати във вани под воден слой.