точно за P&P линейните двигатели не са добро решение, прегряват и имат нужда от вентилатори да ги охлаждат, говоря конкретно за FUJI а там където се работи с вакум да слагаш вентилатори да въртят въздуха ....

Глупости! На една малка фирма която прави 500 -1000 платки на месец за какво им е автомат струващ 40-50К който може да ги изработи за 1 час и през другото време да събира прах? Естествено че за голямо производство това е неприложимо но те и няма да си купят подобно нещо.
Аз познавам няколко фирми започнали от подобни автомати и в последствие след щастливо стечение на обстоятелствата вече имат няколко линии с високопроизводителни автомати правещи по 50К платки на месец. Но като произвеждаш 500 за какво ти е подобна линия?

Играчка или не факт е че с подобен автомат на цената на 1-2 месечния ти оборот имаш по-висока производителност и шанс да направиш по-малко грешки в сравнение с ръчния монтаж.

Половин ден настройки следващия ден първите 3 наситени панела (12 алуминиеви платки с по 48 SMD LED 3535 на всяка) са факт. Имаше време за още на свършиха светодиодите. Има отместване на стенсила, но в случая не пречи. Настройката е пипкава, защото на стенсила има само отвори за падовете, но не и за фидюшълите.

Трябва да питам колегите в София какво точно имат... но не е нещо специално, досега имат направени 20к+ RF платки с 0402, и за две години не съм виждал сериозни проблеми. Явно си разбират от материята.

за 10-20 платки на ден изобщо не им трябва никаква машина а вакум пинсета с рамо
в щатите и европа постоянно фалират заводи, за $10-15к ще си вземе машина втора ръка която ще работи колкото 20 китайски играчки взети заедно

без камера няма да стане по-добо положението, аз даже се чудя защо са я кръстили полуавтомат - това си е ръчен принтер
полуавтоматите имат камери и като настроиш една платка после само слагаш на нейно място друга и натискаш старт бутона, а машината напасва платката по фидюшълите
автоматите са с конвейр, а това си е ръчна машина след всяко залагане трябва да нагласяш стенсила с часовниците

Ще стане и без камера. Просто трябва на стенсила да има отвори за фидюшълите по периферията на панела, като диаметъра на отворите е малко по-голям от диаметъра на метализираната част на фидюшъла. Така лесно се вижда отместването, т.е. липсата на концентричност на двете окръжности. Днес поръчах такъв стенсил за друг панел. Не е необходимо да се прави настройка за всеки следващ панел - панела се фиксира доста добре чрез щифтовете. Отместването на снимките е защото центровах по падовете и съответните отвори в стенсила - нямаше по какво друго. И въпреки това успешно са запоени всички светодиоди (почти 600). PnP машината е въпросната NeoDen4, а пещта е T5L и въпреки сбъркания температурен профил, нещата са ОК.

Ето тъкмо за такива обеми са тея неща. 600 диода как ще ги наместваш и поиш на ръка?
Само един недостатък има тунелната пещ - много е къса и за стане спойка трябва бързо да вдига температурата. Което може да създаде проблеми.

Илко, за сега проблеми със запояването нямаме, а сме пълни аматьори и при това панела е дебел 1,5мм върху алуминиева основа и е с размери 240х330мм. Пещта е 5-зонова, но като гледам профилите в описанието и разположението на заните (1, 2, 3 -горе и 4, 5 - долу), май подредбата е 1, 4, 2, 5, 3. И ми се струва, че принтера и пещта са ребрандирани , а само PnP машината е на NeoDen.
Едно питане за пещта. Лентата е стоманена мрежа. Какви държачи за платката се използват при двустранно запояване? Трябва да има нещо готово.

Не знам дали ще може двустранно да се споява в тази. Според мен няма да може да поддържа необходимата разлика отгоре и отдолу на платката.
Ние имаме KAYO рефлоу и панелите се движат по направляващи от началото до края на линията като за двустранно платката минава два пъти. предполагам че ако има тежки неща от двете страни се лепят.
Ето видео снимано при нас https://youtu.be/9_2_RVbd47s В началото се вижда и принтера DIMA HS-100, после две последователни P&P машини, пеща и визуалната инспекция.

Още малко въпроси.
1. Как е правилно да се прави настройката за съвпадение на стенсила към платката? Като правило, отворите в стенсила са по-малки от падовете и като го правя по тях винаги получавам някаква грешка.
2. Алтиума генерира pick-and-place файла с ръзбъркани компоненти в top и bottom. Може би защото е стара версия, та да питам как е при по-новите?

1. По изискване на Флекстроникс /и други асемблатори/, правим неметализирани отвори 3.125мм в четирите края на панела с панелизираните платки.
Същите отвори се правят и в стенсила. Не знам как ги използват за подравняване, но ни карат да го правим.

2. Въпрос на настройка при генериране. Избира се по коя колона да става сортирането - в случая Layers и го прави по слоеве.

Отворите на панела ще да са за механично фиксиране със щифтовете на принтера, а щом има такива и на стенсила, вероятно се използват и за центроване. Но пък има риск да се замазват с пастата...

В Алтиума мога да избирам само формат (.txt или .csv) и единици (mm или mil). Явно ще се търси нещо по-ново...

Кой Алтиум е това?
Вече имам само Алтиум 20 и не мога да проверя при по-старите как беше, но по спомен, още от 13-а версия го има.
Ето диалога за 17:
https://www.altium.com/documentation/al ... rsion=17.0
И във варианта с job файл и с директно генериране, можеш да избираш кои параметри да фигурират в Pick-place файла
/като се изберат от ляво, появяват се като колони в таблица.
Задължително фигурира и Layer. Като щракнеш отгоре на колоната Layers, изходният Pick Place се сортира по слоеве.

Аз съм с 13 и затова вероятно няма такива възможности.