Момци, искам да питам една работа. Ето това е моят екструдер - Цък
На снимката се вижда, че моторът е отделен от нагревателя и дюзата с една тръбичка - nozzle throat се води. Та тази тръбичка е куха и в нея е поставено нещо като шлаухка, за която се твърди, че е от тефлон! Аз съм обърнал шлаухката към мотора (смятам, че така е правилно!). Проблемът ми е, че по време на работа, явно поради фактът, че се загрява, започва да се трупа филамент в долния край на throat-а! Това избутва шлаухката нагоре и отваря още място за разтопен материал.
В момента трябва да оставям екструдера да се оттече след принтиране!
Ако може някой да каже това нормално ли е?! Ако не е как да се справя с проблема?!
Благодаря!

да материала трябва да е тефлон, с друг материал няма да стане
правилното му място е макс набутан към дюзата, а не към мотора
аз съм с такъв екструдер и работи ок
настрои натиска с пружината - пробвай да го намалиш на макс като развиеш винта

Лесно ще го завъртя! Дано не се стопи шлаухлата, че е купувана от китай и не ми вдъхва доверие!

Може ли малко светлина по въпроса с избор на дюза? Ако принтирам голям детайл 300х200х150мм с дюза 1,0 ясно, че ще стане по-бързо от принтиране с 0,4. Обаче какво ще загубя като точност. Ако принирам кутия от 2-3 части има ли вариант да не паснат при такава голяма дюза.
Питам, защото за моят екструдер не мога да намеря стандартни дюзи 1,0 или 0,8, а ще трябва да си поръчам нещо такова Цък
Тези са малко по-дълги от стандартните за модела дюзи и ще трябва да си настройвам изключвателя по височина. Не, че е голяма работа, но ще има ли файда от цялата тази работа? Или да си карам с 0,4-0,5?!
Благодаря!

Винаги има шанс да не паснат когато е от части, затова и като се дели не можеш да го делиш както дойде, понякога изобщо не може да се раздели като за такъв принтер. Проблема е от деформацията при изстиване, и различната деформация в зависимост от форма и дебелина. Това се получава и при стандарнтият метод на шприцоване, там също се получават деформации и неточности, но от една страна са много по контролирани с с висока повтаряемост, от друга се гледа снадките да са в места където деформацията е най-малка ... не говоря конкретно да правиш кутия от части защото е безсмислено, но има други съставни детйали на същият принцип.

Ами ще тествам с големите дюзи, защото времето ми за принт е много голямо - 11 до 17 часа на детайл! А не желая да оставям машината без надзор! С голямата дюза ще падне до 4-5 часа! Или поне така казва repetier!

Какво означават големи дюзи, за диаметър на филамента 3.5мм вместо 1.75?

Не! 1мм за 1,75 филамент! Нещо не ги намирам в БГ и ще чакам да дойдат от братски Китай! Но няма зн! Гледах из ютубата, добре са детайлите с 1мм

Момци, имам проблем! Сложих си голяма дюза, обаче не мога да докарам настройките на слайсър-а! Това, което се случва, е че ми прави на практика 2 шел-а. Ако стените трябва да са дебели 2 слоя, единият слой е много отдалечен от другия - има дупка м/у тях и на практика мога да го обеля... Дори на симулация го виждам! Къде да бутна, за да оправя тази работа?! Променях какво ли не! Нещо не мога да го докарам!
Благодаря!

Имай в предвид, че съм пълен новак в 3д принтирането

Както го описваш, звучи като under-extrusion:

1. Има ли промяна ако ускориш екструдирането с 5%, т.е. extrusion multiplayer+0.05
2. Увеличиш температурата на екструдера

Моят кит пристигна тази сутрин "Prusa i3 MK2" и в момента чета по темата, че ми предстои калибриране.

https://www.simplify3d.com/support/prin ... eshooting/

Не! Оказа се друго! Има една опция, която се нарича периметър. Аз бях задал там 3, защото исках да имам малко по-дебела стена и да пълни, каквото остане. И тук идва проблемът. Когато детайлът(или негова част)не е достатъчно дебел (примерно дебел е 4мм при дюза 1мм), това което прави програмата е да разпредели 3 слоя на по-голяма разстояние -> 3 тигела покриват 4мм или нещо от сорта. Не знам защо не е помислено за това положение, но като го дадох на 0(дефолт) всичко си дойде на мястото! Или поне аз така си обяснявам случващото се!
Ще тествам на принтера да видим какво става!

Т.е. когато принтираш с ниска разделителна способност малки детайли махаш периметрите. Знам че така се принтират кухи обекти с тънки стени, като вази примерно. Бях чел, че при 0.2мм се почва с минимум 2 периметъра и колкото по-надолу се слиза, толкова по-голям трябва да е броят на периметрите. Тогава звучи логично при 1.0мм да няма нужда от периметри. Добре, а какво става когато принтираш с 1 периметър? И тогава ли имаш проблеми?

@stoyanoff, на каква резолюция принтираш с 1мм дюзи и колко слоя използваш за горния завършек? Понеже чета, че в зависимост от процента на запълване за горния завършек са необходими 2-5 слоя (с цел да се избегне слягване на материала), а при 1мм височина на слоя (предполагам твоята е значително по-малка) това си е близо половин сантиметъ...

Ами от скоро имам голяма дюза и още не съм изгладил нещата. Ето това е детайл с проблемът, който описах по-горе.

Височината на слоя е 0,8, запълването 40% honeycomb, подаването на филамента е намалено на 60%(много пуска това чудо), имам по 3 плътни слоя отдолу и отгоре. Твърдостта е ок, но този шел отстрани е дразнещ. Ще тествам в понеделник с новите настройки. Малко и с ретракшъна трябва да се заиграя, че прави много паяжини!

Попаднах на детайл, с който имам проблем. Преставлява правоъгълник 200х70 висок 5мм. Ръбовете имат заобляне. Когато започна да го принтирам, на 7-8-9 слой започва да се огъва(при това истински). Сложих лепило под детайла и поддържах масата загрята на висока температура(80 градуса PLA) - никакъв ефект! Има ли някаква опция, чрез която да кажа на репетиър-а да не наслагва толкова много материал последователно - да разреди зоните на запълване? Или друга идея как да реша проблема? Принтирам с дюза 1мм.
Това, което забелязвам, е че принтерът започва от единия край запълва половината и след това се мести. Ако го направя на 5-6 такива зони мисля трябва да се оправи.
Благодаря!