Пробвай кутийка с отвори за винтчета- дали ще удържи напора на "винт в пластмаса". Също дистанционни втулки, копче за потенциометър, зъбни колелца... Софта му какъв е , удобен ли е? Каква му е скоростта на печат?

Софта е някакъв техен, не съм се занимавал с подобни софтуери но изглежда доста бейсик. Тази изолационна шайба която правих беше доста здрава, тъй като явно не е супер точен отвора беше малко по-малък и без проблем навих болт М5а стената беше сравнително тънка, очаквах да се сцепи но не се. Не само че не се, ами се държа доста мъжки на огъване и дъвкане ... накрая я резнах със сечките след което я усуках, не се разслои нито се счупи, огъна си се като истинска пластмаса, чак ме учуди. Сега ще видим тая капачка, аз я пуснах със 100% запълване, което отчитма като грешка Стените са по 2 мм и реших да е плътно но това явно не е много ОК за принтера.
За скорост не знам, не мога да сравнявам с нищо подобно, но шайбата излезе бързо, е тя беше и малка.

п.с. Друго което сега отчитам, шайбата е ниска, съчетавайки с това че е малка маста я държи равномерно топла и връзката между слоевете е добра. Това което го печатам сега е с такава основа но с 10 мм борд, тънък и висок, да видим дали той няма да се разслои ..., че си нямам друга работа та си намерих и играчка Но иначе тая тапа бях планирал да я режа от пено PVC ако я изпечата както трябва ще ми спести 30 мин, че до де и напасна диаметъра да влиза в тръбата, после и лепене, сега само ще я нанижа, да видим дали съм оптимист.

Ето нещо което бях оставил да с епечата снощи :

Пусни му някаква проста форма и му засечи време. Например вертикална тръба , може да е някакъв преходник за прахосмукачката , да не е съвсем безполезна. Ако е успешен теста, може да помислиш за замяната на железните тръби по обектите с напечатани.

Иначе вида е като на фрезована с тъп фрезер. Но пък такова нещо не може да се изфрезова току-така.

Това е на минимална резолюция и максимална скорост, исках просто да видя какво ще се получи, и запълването е 5% или нещо такова. Самият детайл не е изобщо мислен, нарисувах го за 5 мин колкто да видя как ще изпечата по сложен обект. На снимката може да не си личи ни има само една равна повърхност, тази отгоре и то само коло 20 мм дължина, всичко останало са криви, просто драснах нещо с визията да с едържи удобно в ръка, като без много мислене и за 5 минути работа на солида се държи учудващо добре

Ето ти малко тест инфо
Тестов детайл с колонки, време за печат 16 мин
Детайл капа печат 1.46 диаметър 106, височина 10 мм стена 2 мм

Детайла с колонките, първо да уточня че размерите са грешни, т.е отпечатъка е по-малък, това важи и за капата която трябваше да престържа за да се наниже на тръбата. Та детайла с колонките, в глемите колонки се зави без проблем винт за пластмаса 2.5 мм, в малката уребрена се зави а при малката не оребрена се отслои 2-3 мм от колонката.
Тук трябва да уточня, детайла го направих като за шприц, вътрешни диаметри 1.8 и 2.2 съответно за винт 2.5 и 3. Поради малката точност отвора на голямата стана под 1.8 но малкия винт се зави без грижи, на млата почти не се вижда отвор, в укрепената навих винта насила, в неукрепената се вижда че отвора е частично запълнен.
Големият винт не се завива никъде.
предполагам ако разпробия до нужните диаметри ще се завие без грижи, не ми се слизат два етажа да търся свредла.

За големия детайл, разминаването в размерите не е пропорционално. Диаметъра на детайла по габарит се разминава по малко от колкото вътрешният диаметър, там където влиза тръбата. Отделно отворите ги бях дал 7 мм но реално се изпечатаха 5 ... нещо като да ми се намалиха всички вътрешни радиуси с 1 мм, външния се разминава с малко.
Та в общи линии ако човек си поиграе да му хване как мени размерите, стига да е константно, и какви са му особенностите може да го използва за разни дребни детайлчета, включително и за дребни кутийчета. На мен ще ми свърши работа за декоративните детайли които идеята е да гледаме.

По принцип има някакво свиване при изстиването на обекта и от там може да ти идват разликите. Не знам ти с какъв материал печаташ, но е повече при ABS и по-малко при PLA. Аз въобще не можах да го докарам до толкова точен печат, че да ми е проблем свиването . Другото е калибрация на принтера и механични проблеми.

Ммм да има свиване ... лесно мога да го отчета още в солида, но няма как да е толкова колкот с епроменя размера на отвора, от 7 на 5 е 2 мм или 30%, в пъти повече от свиването, поне това при шприцване. Тук да речем е повече но пак не може да е ужасно повече.

А, да, за свиването става въпрос от порядъка на 1-2% най-много. Не знам софтуера на този принтер какъв е, но на open source вариантите има 1000 параметъра за калибриране и отнема много време и тестови отпечатвания докато се нагласи.

За съжаление няма нищи, и не може да работи с нищо друго май, това му е един от недостатъците по ревютата.
И да консуматива е само техен, има едни RFID-та, а ролката кяото съм взел допълнително има RFID на платка, оказа се че е за малкия модел само, да видим дали големия ще я иска или съм се прецакал. Все пак вносителя е Вали, отдвна ми се натискат, ще им дам шанс .
п.с. на тръгване си пуснах да печата копче, утре сутрин ще видим какво е сътворило.

Тони има много писано в нета за най-често срещаните проблеми при печат. Например:
https://all3dp.com/common-3d-printing-p ... solutions/

В твоя случай - на снимката с кръгчето и островите за винтчета - проблемите са:
- излиза много filaments (намали подаването стъпки за дължина - калибриране на екструдера)
- температурата е много висока
- бавно изстива детайла - увеличи оборотите на охлаждащия вентилатор - за ПЛА на 100% и то постоянно.

За добро качество най-важните неща са:
- макс възможна ниска температура на леглото. Това подобрява качеството но е в конфликт с адхезията на детайла към леглото
- висока температура на дюзата с цел добро леене и залепване (но не прекалено за да не "загаря" материала)
- макс бързо изстиване след като е екструдирано - трябва да имаш поне един 42мм вентилатор, който да духа директно към детайла. Много от евтините принтери изобщо нямат такъв

От това последното ти идват толкова големи свиванията. Т.е. основно Темп ти режими са грешни.
Свиването е по-голямо на вътрешни контури - отвори, докато външни размери излизат значително по-точно. С добра настройка можеш да получиш добра повтаряемост с точност по добра от 0,5мм
При хубав екструдер - ако не приплъзва материал и добри температури скоростта на печат почти не оказва влияние върху качеството. Аз работя на почти макс скорости на принтера.

Ще е борба, настройки няма никакви, видях две опции, смяна на фърмуера, има някакви но не е много ясно, печат през Sd картата и генериране от вън, по лесно, фори фалшива sd каръа може да му бучна, т.е. Емулатор. Вентилатор не знам дали има.

това че печата през SD е ясно всички са такива. Генерирай си G кода с Cura на Ultimaker. По-добра програма според мен няма.

Ей такъв ни трябва

Ракета с 3Д напечатан двигател



http://www.popsci.com/university-students-launch-rocket-with-3d-printed-engine


И на руски

http://interes-news.ru/amerikanskie-studenty-raspechatali-na-3d-printere-raketnyj-dvigatel/

Аз се мъча да си правя собствени кутии за у-ва. Нещо обаче не съм доволен от стандартните материали - PLA, ABS. Може ли да споделите опит със смолите? Как се процедира - прави се калъп в буквалния смисъл и се пълни със смола или се принтира база, върху която се маже?
Предполагам има смоли в различни разцветки?!
Благодаря!