Здравейте на всички имам удоволствието да Ви представя и моя CNC Router.
На кратко зародиша за една такава машина навлезе още преди две години/ две години и половина . От края на миналата година малко по малко се започнаха да се събират(купуват) съответните компоненти за направата и . Несъмнено всичката нужна информация или поне 90% от нея беше посредством стотици часове прекарани пред монитора . Ще опиша компонентите които съм използвал за да добиете реална представа какво представлява като цяло машината . Отварям една скоба и искам да поясня че решенията за всеки един от тях( компонент ) не са само на база най-доброто а и обхващат финансовата част на нещата , както сами се досещате .
Ето какво съм използвал :
1-Маса-станок (основна задача е да повдигне машината на едно по удобно ниво за работа) използвал съм стоманени профили 80х40х2мм като искам да вметна при самите заварки нещата доста се усукват и направата на една права маса на която да легне машината е малко фантазия . Също така ще иска и допълнителни профили които ще захванат страничните със средните крака на масата по диагонал и вече конструкцията ще е по-здрава и няма да отдава толкова на движението на моста както е на този етап - но не за дълго . Теглото на профилите е приблизително 50 кг.
2-Масата за подвижния мост е от алуминиеви профили с дебелина на стените 3.6мм и размери 90х90 и 45х90 като профилите по Y са двойни от горе посочените два вида . Обща маса с дъските за плота е приблизително 74-76кг.
3-Линейни направляващи танкетни лагери и релси 25мм по всички оси
4-Сачмено-винтова двойка 25мм-диаметър и 5мм стъпка.
5-Конструктивни елементи : мостовата дъска плюс двете дъски по Z са от алуминии 7075 и всички останали елементи са от стомана . Общо тегло на моста е 112кг.
6-Шпиндел 5.5KW Hertz и инвертор Delta
7-Управляващи мотори стъпкови Nema34 8.7Nm
8-И още куп други неща които са необходимост за завършека на машината .
9-Резултата е около 350кг машина която може да обработва всякакъв вид материал включително и стомана.Работна площ 900х650х250мм
10-Ще търпи още развитие ...

Ето и малко снимки и се надявам че информацията би била полезна . Благодаря за вниманието и се извинявам за многото редове от букви дано емоциите бъдат приятни

Браво, не изглежда зле, няколко коментара но не ги приемай като критика.
Станока едно че ти е тънък материала и втори сигурно си заварял на CO или електрожен, пробвай другия път на аргон и с по-дебели профили, редувай стрнаите които заваряваш и няма да имаш усукване ... завяряме конструкции по 20 м дължина и измятат с по 1-2 мм.
Алуминиевите профили малко ме притесняват, леки са и лесно влизат в резонанс, нямаше ли някои поне по-масивнички, т.е. с по дебели стени, за 5 kW шпиндел ми се виждат малки, не като сечение но при този материал ...
Стъпковите мотори, те това малко ми избочва очите, но тях пък най-лесно можеш да ги смениш, всичко друго ще му ходи повече на това инструментче .. защото си е вече инструмент може да не е с висок клас на точност но си изглежда добре.

Няма какво да се обиждам реално не ми казваш нищо ново .Ако гониме истинска точност след каквото и да е било заваряне на профили, първо профила не е 100% прав и второ измятане се получава винаги. Сложиш ли индикаторния часовник си проличава .Решението е само едно , чалосване на голяма цнц фреза . Относно алуминиевите профили макар и не плътен 135 мм височина на профила която не е във въздуха а ляга на права повърхност да кажеме възможност да има определени пропадания са изключени . Относно стъпковите мотори , всички знаем че прецизност от рода на 0.0025 може да я сънуваме .Истината е servo motor и не само servo motor а servo motor със спирачка. Надявам се че машината ще оправдае инвестицията си и събере ли си необходимите средства ще си направи подарък серво моторчета.

В общият случай, за нормална работа на серво-двигателите не е необходима спирачка. Както винаги, има и нюанси и зависи и от особеностите на конструкцията. Такава би могла да е необходима само за ос "Z" - ако има има склонност да се "изсипва" надолу когато няма захранване...

Е ако говорим за измятания които да ги гледаш на часовник да, той самия профил има такива отклонения, едно челосване би помогнало, но ако има много изметнато да не заминя някъде цялата стена, то най-доброто си е отливка, може да е някой от следващите ъпгрейди, не мисля че ще отливка излезе много скъпо.

За моторите, Z-та е тежък и ако има движение с по висока скорост спирачката може да е от полза, но зависи и от ъгъла на вината. Със сигурност сервото е истината, а за 0.0025 ... и със серво и без ми се вижда нереално, 0.025 по-може, просто с тия профили 0.0025 ще да е сложно, не като позициониране, това ще стане, но вибрации, провисвания .. нищо чудно целия портал да провисва с толкова, но това лесно може да го измериш.

Напълно си прав колега за профилите. Аз също не им съм фен макар, че оставих хиледарка и половина за тях.Просто това беше най- евтиния вариант за мен. Искам пак да подчертая, че проекта не е перфектен, просто за толкова пари такова нещо излиза на края

Е аз предполагам че целта на това не е да дялкаш детайли с точност 20 um. За моента си изглежда съвсем добре, аз бих се раздвал да имам едно такова под ръка, голямо и истинско има къде да се намери, но това си е сериозна машинка, не изглежда като повечето DIY проекти, мощен шпиндел .. иначе забе за тия пари нямаше ли да ти направят чугунена отливка ? То верно че последно съм поръчвал някъде около 2000-та, но цените бяха направо смешни, жалко че не се сещам къде точно поръчвах, в някакво затънтено село беше, тгава лях едни фундаменти и лагерни кутии, и горивото до там беше съизмеримо с цената на детайлите ... но може би вече нещата са доста променени.

Важен е крайния резултат. Щом върши работа за твоите цели - значи машината е добра...

Абе определено си е машинка, не е играчка, има и добър ход по Z, и плота е голям, екстра е.

По въпроса за микроните и гоненето на подобна точност... Гледах някакво филмче в тубата на подобна машина. Говореха за точност към 1 - 2 микрона и дялкане на окръжност с диаметър около ф200, и с отклонение някакви нанометри. Това на картинката ми направи впечатление:



Твърдят, че било за да може да понася по-големи товари, но имам подозрения че правят и натяг на единия винт спрямо другия...

Това с микроните е много тънка работа, трябва да започнеш с фундамента на машината, едно 10-на куб. бетон не ти мърдат да налееш ако ще се прави като свят. Никога не ми се е налагало да гоня такива точности и дано никога да не ми се налага, то 90% от железата които правя са шиит метал и точност 0.2 е повече от добра ....

Къде се отвяхте в микроните... Опре ли работата до там, дори професионални машини не могат да я постигнат, отделно, че определящ фактор не е само машината.

Тъй де .... и аз това се опитвха да кажа че микроните нямат общо с такъв тип проекти, то изобшо там избора е малък, та няма смисъл да се гони точност на позициониране 2-3 um.

Това няма общо с конкретната машинка, лично на мен ми харесва как е станала, изглежда си като истинска, доста по добра от много които съм виждал по разни рекламни агенций и работилници за вакум форминг. Най-големия недостатък са моторите но колегата ги има в предвид, друго кой зане какво не може да се иска. Станока за тази точност може би е добре, въпроса тма беше дали няма да се появят вибрации при определени обороти и натоварване, ама не е като да не сме виждали ФУ да подскача пък то хич не е леко.

Ще ми се да питам автора на темата, как мисли закрепването на заготовката/детайла. Шефа докара китайски рутер с гола маса. След него дойде и фреза, а тя с просто менгеме, баси!!! Сега трябва да се мисли нещо по въпроса...

Е кака .. ти пък сякаш не знаеш ... или даваш пари за още оборудване или караш по старо му, с менгемето а кото не става болтове и планки ... виж тия полимета, имат както стиски и въртящи се маси, така и компекти от Т гайки с блокчета и шпилки ... което си е доста стандартно за фреза.