Аз пуснах инвертора както си знам и си стържа тука да отработя някакви режими за тази машина.Като махнем повишения шум, заради луфта в свд, размерите като че ли софтуерно ще ги докарвам.Това парче отпадък от S355 ми се струва подходящо за проби че е твърдо.Размери 165/135/40мм.

Здравейте ,трябва ми такъв държач за метчици - ISO30 с двустранна компенсация.Някой да подскаже къде аджеба в България може да се купи такъв.
Налага се да ползвам такъв държач , защото каквато и настройка да направя повече,дори и по добра, все пак няма да мога да докарам синхрон на шпиндела с честотен инвертор,с оста Z. Дотук (при цикъл за М6х1) съм докарал несихронност в рамките на <10мм което е допустимо мисля.

https://www.youtube.com/watch?v=a6nX00I3ToI

Какво означава компенсация на метчик?
Ъп на темата, де

Позволява относително свободно движение на метчика по линейната ос. Ползва се ако не може да се направи прецизна синхронизация на линейната и ротационната ос, в случая въртенето на шпиндела и ос "Z", или ако машината има луфтове (беклеш).
А някои от тия държачи за метчици са и динамометрични - ограничават усилието до някакво предварително зададено, за да не се налага да се вадят парчета метчик от детайла.

Няма как да стане без такъв, колкото и да го мъчиш си иска компенсационен. Асинхронният е мек, не можеш да разчиташ да върти синхронно. То и със серво може да имаш грижи ако не е достатъчно мощно.
п. с. Как ми трябва сега една такава играчка като твоята, почвам да завиждам

Благодаря но, човек дори да се старае, винаги може да попадне на Mach3 и .......да яде дървото.Този път вече не знам какво стана хора ,ама наистина не знам. Както си работи на предишния ден машината и имах за правене детайли, както в G54 така и друг в G55.и на другия ден ..... греда.Бях си направил макросите за Ауто тул зеро и макроса за присвояване на G55 в посочените координати с офсет +10мм по Z (защото G92 скапва G55) с G53 ,защото така трябва да се направи, за да няма значение от какво положение се задават и какви са инициализиращите кодове в началото ,при стартиране или при отваряне на файл.
И започнаха грешките - побърках се - проверих контролерчето (Екзорор LCC-24-PWM-RLY) за хардуерен проблем ,настройките в биоса за LPT Port Mode ,преисталирах 3 пъти текущата 062 версия и два пъти пробно 022 версия.Е няма - прави грешни и понякога недъгави движения или движи Дро-то пък машината не мърда.Иначе всичко изглежда наред и дори в MDI изпълнява всичко без М06,там се дъни.
Накрая се вкиснах и инсталирах Linuxcnc.И почти съм докарал положението до това, в което беше Mach3.Ама падна четене ,не ви е работа.

Лека корекция. Правилното изписване е: БулаМач3.

Е така е, някой се мъчи и след това всички ще жънем неговия труд .. това на шега, нямам никакъв опит с махове и др.подобни, пипал съм ЦПУ само на фанук, ако не броим едни стругове с КПУ, с малки машини никога не съм работил. От години се каня за нещо и все не остава време, то да седна да си го правя няма да е, нямам това време, ще купувам нещо малко но нито мога да реша какво, нито дори да ми остане време. Ей сега тук май намерих енди подизпълнители, които ако се окажат читави юе ми отложи покупката с месеци, може и години а може и никога. Ама на мен ми трябва за специфични нужди, основно за акрил, не е като при теб. Мен ми трбява ниска точност но голям ход и по възможност два три шпиндела, т.е. моето е по-скоро дърводелско.
Иначе имам нужда от металообработващо, нещо истинско, ама нуждата ми е по -скоро ей така за крастата, или пък за няколкото пъти когато наиситна ми трябва и нямам нерви да троша с подизпълнители. Напълно осъзнавам, че една такава машина иска да и се посветиш, аз да преработя едни 5 кабела вече изхарчих 3000$ за инструменти, една такава машина /истинската де, не дърводелската/ иска в порядъци разходи за оборудване, иначе язък за машината, нищо не се прави, та сигурно няма да взема нищо по сериозно освен ако не реша да започна някакъв такъв бизнес. Но пък гледам, чета, дето се вика мечтая си, но за дърводелската съм почти решил, освен ако не стане чудо с тия подизпълнители, което малко ме съмнява занейки всички останали.

Абе няма да казвам нищо лошо,за глупаците които от глупост се големеят и не искат да разберат, че програмист функционалност на програмата не измисля и не трябва дори да се опитва - той пише програмата, ПО ЗАДАНИЕ НА РАЗБИРАЩ ОТ ФУКЦИОНАЛНОСТТА на програмата специалист.
Та за инсталирането на LinuxCNC и привеждането и в "приличен" за работа вид, не знам какво хубаво може да се каже но мога да дам подробности за хората (познавам доста такива) които никога не успяват да я подкарат.
Засега съм пуснал само чардж пъмп, и дисплей за оборотите на мотора като допълнение към инсталацията ,но ще се наложи и още 3-4 бутона да добавя като имам време.
Качвам снимки с най голямата греда която можете да ударите при инсталацията на това недоразумение - а именно конфигурацията на хом позищън.В моя случай хомана X и Y е към минус и се намира в 0,а на Z е към + и пак се намира в 0.Проблемът идва от болния мозък който теоретизира до такава степен анализирайки логиката която е заложил .... че никой не разбира какво по дяволите е имал предвид.Та обърнете внимание на знака на скоростта към хом позишън при X и Y и знака на тейбъл травел при Z.
За днес ми писна утре ще допълня за другото.

Аз напреднах с още стъпчица и да се похваля - вече мога да си правя резби !!!
https://www.youtube.com/watch?v=3nzbbCIQobA
https://www.youtube.com/watch?v=aiOeuwsVrWM

Поздравления!
Вижда ми се сякаш, че върхът на инструмента ти бие... Особено на първото видео.

Не просто ти се вижда ами си бие,все пак го държи аматьорски държач за 22$.По гадното е, че със пираловиден метчик (китаец разбира се) М6 в плътно S355 не мога да вляза повече от 12.5мм.Така наречения ми 4kW мотор (сигурно пак китаец) просто спира и не му стига силата да довърти метчика !!!Променям настройки тука ,ама не ще засега.Иначе проходен в 6мм планка не го затруднява.
Ако някой има опит с Huanyang да сподели, от къде да му извадя душата.Засега най голям ефект имаше от Pd009 който от дефолт 27.5 на 2.5Hz го вдигнах на 35 пак на 2.5Hz и М5 го чупи с лекота.Преди това спираше и там.Не знам до колко мога да го вдигна ,да не пуцна нещо.

Ами не знам с настройка колко още може да изкараш от тоя шпиндел, просто не му стига момент, аз затова в началото бях доста скептичен като дискутирахме 1.5 ли 2 ли беше kW серво, но то нищо чудно за тоя случай малкото серво да беше по-подходящо от тоя асинхронен шпиндел. Иска си момент, при големите дълбочини и стружко отделянето създава проблем, т.е. увеличава момента, а отделно това леко биене също може да прави проблем при по-големите дълбочини, иначе няма друга причина, резбата отгоре вече е нарязана. Предполагам ако му пуснеш охлаждане смазващият ефект ще намали триенето и може и да мине на по-голяма дълбочина, ама както и да го сучим пръч си требе ... демек момент, на такава машинка поне едно М10-12 е хубаво да може да въртиш.
Също така ми прави впечатление големия асинхрон между подаване и обороти на шпиндела, то ясно че точно за това са компенсационните държачи, но ако си сетнал подаването на база обороти / стъпка на резбата явно оборотите доста се менят, т.е. падат доколкото виждам.

Ами интересно защо не ми стига момента и дали наистина не може да се изтиска още малко.Утре мисля да пробвам с този параметър който споменах в предния пост.Промяната му преди направи чудеса.
Биенето не е фактор, долу има линк към М6 където е проблема, пък той не бие!
Асинхона е защото на шпиндела не съм поставил енкодер все още и няма синхрон между него и Z оста.
Движението го изпълнявам с код ,като подавам надолу със скорост по малка от хода на резбата при тези обороти,а нагоре подавам по бързо отколкото надолу, но пак по бавно от резбата и повдигам до +2мм иначе се застигат и метчика разваля резбата.

https://www.youtube.com/watch?v=_degPZe ... e=youtu.be

Браво, браво както се казва.
Тая джаджа защо не я подкара с My CNC? Бях останал с впечатление, че се беше заиграл с него, и беше доволен от резултатите.